ایک انجکشن مولڈنگ کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے درکار وقت کو مولڈنگ سائیکل کہا جاتا ہے۔ یہ کئی اجزاء پر مشتمل ہے، اور سائیکل کا دورانیہ لیبر کی پیداواری صلاحیت اور آلات کے استعمال کی شرحوں کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
لہذا، پیداوار کے دوران، مقصد مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھتے ہوئے مولڈنگ سائیکل کے اندر مختلف وقت کے وقفوں کو کم سے کم کرنا ہے۔ ان وقفوں میں، انجیکشن کا وقت اور ٹھنڈک کا وقت سب سے اہم ہے، کیونکہ یہ تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو فیصلہ کن طور پر متاثر کرتے ہیں۔ انجیکشن کے مرحلے کے اندر، مولڈ- بھرنے کا وقت بھرنے کی شرح کے الٹا متناسب ہوتا ہے۔ عملی طور پر، یہ عام طور پر 3 سے 5 سیکنڈ تک ہوتا ہے۔ ہولڈنگ ٹائم-وہ دورانیہ جس کے دوران مولڈ گہا کے اندر پلاسٹک پر دباؤ ڈالا جاتا ہے-انجیکشن کے کل وقت کے ایک اہم حصے کا حساب ہوتا ہے، عام طور پر 20 سے 120 سیکنڈ تک ہوتا ہے (حالانکہ یہ غیر معمولی موٹے حصوں کے لیے 5-10 منٹ تک بڑھ سکتا ہے)۔ انعقاد کے مرحلے کا دورانیہ صرف اس وقت تک جہتی درستگی پر اثر انداز ہوتا ہے جب تک کہ گیٹ پر پگھل نہ جائے؛ ایک بار جب مضبوطی ہوتی ہے، ہولڈنگ ٹائم کا مزید اثر نہیں ہوتا ہے۔ ہولڈنگ کا ایک بہترین وقت ہوتا ہے، جو پگھلنے کا درجہ حرارت، مولڈ درجہ حرارت، اور اسپرو اور گیٹ کے طول و عرض جیسے عوامل پر منحصر ہوتا ہے۔ معیاری طول و عرض اور پروسیسنگ کے حالات کو فرض کرتے ہوئے، زیادہ سے زیادہ مدت کا تعین عام طور پر دباؤ کی ترتیب کی نشاندہی کرکے کیا جاتا ہے جو مصنوعات کے سکڑنے میں اتار چڑھاو کو کم کرتا ہے۔
ٹھنڈک کا وقت بنیادی طور پر پروڈکٹ کی موٹائی، پلاسٹک کی تھرمل اور کرسٹلائزیشن کی خصوصیات اور مولڈ کے درجہ حرارت سے طے ہوتا ہے۔ کولنگ کا دورانیہ کافی لمبا ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ حصہ ڈیمولڈنگ کے دوران خراب نہ ہو۔ عام طور پر، یہ 30 سے 120 سیکنڈ تک ہوتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ ٹھنڈک کا وقت غیر ضروری ہے۔ یہ نہ صرف پیداواری کارکردگی کو کم کرتا ہے بلکہ پیچیدہ حصوں کے انہدام کو بھی پیچیدہ بنا سکتا ہے، جبری اخراج کے دوران ممکنہ طور پر تناؤ پیدا کرتا ہے۔ مولڈنگ سائیکل کے اندر دوسرے وقت کے اجزاء کا انحصار پیداواری عمل کے تسلسل اور آٹومیشن کے ساتھ ساتھ ان پر عمل درآمد کی ڈگری پر ہوتا ہے۔
