انجیکشن مولڈنگ میں دو قسم کے دباؤ شامل ہوتے ہیں-پلاسٹکائزنگ پریشر اور انجیکشن پریشر-جو دونوں براہ راست پلاسٹک کی پلاسٹکائزیشن اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔
پلاسٹکائزنگ پریشر (پیچھے کا دباؤ):اسکرو-قسم کی انجیکشن مولڈنگ مشین کا استعمال کرتے وقت، سکرو کی نوک پر پگھلنے پر دباؤ ڈالا جاتا ہے جب اسکرو گھومتا ہے اور پیچھے ہٹتا ہے اسے پلاسٹکائزنگ پریشر، یا بیک پریشر کہا جاتا ہے۔ اس دباؤ کو ہائیڈرولک نظام میں ریلیف والو کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ پلاسٹکائزنگ پریشر کی مطلوبہ سطح سکرو ڈیزائن، مصنوعات کے معیار کی ضروریات اور استعمال شدہ پلاسٹک کی قسم کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ یہ فرض کرتے ہوئے کہ ان عوامل اور سکرو کی رفتار مستقل رہتی ہے، پلاسٹکائزنگ پریشر میں اضافہ قینچ کی کارروائی کو تیز کرتا ہے-اس طرح پگھلنے کا درجہ حرارت بڑھتا ہے-لیکن پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی کو کم کرتا ہے، بیک فلو اور رساو کو بڑھاتا ہے، اور مطلوبہ ڈرائیو پاور کو بڑھاتا ہے۔
انجکشن کا دباؤ:موجودہ پروڈکشن پریکٹس میں، تقریباً تمام انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے لیے انجیکشن پریشر کی تعریف پلنجر یا اسکرو ٹپ کے ذریعے پلاسٹک پر لگائے جانے والے دباؤ کی بنیاد پر کی جاتی ہے۔
مولڈنگ کے عمل میں انجیکشن پریشر کا کردار پلاسٹک کے بہاؤ کی مزاحمت پر قابو پانا ہے کیونکہ یہ بیرل سے مولڈ گہا کی طرف جاتا ہے، اس شرح کا تعین کرنا جس پر پگھلا سڑنا بھرتا ہے، اور پگھلنے کو کمپیکٹ کرنا ہے۔
