1. فوکل پوائنٹ پوزیشن کا پتہ لگانا۔ لیزر کاٹنے سے پہلے، ورک پیس پر بیم فوکس کی پوزیشن کو مواد کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ چونکہ لیزر بیم-خاص طور پر CO2 گیس لیزرز-عام طور پر ننگی آنکھ سے پوشیدہ ہوتے ہیں، اس لیے ایک پچر-کی شکل کا ایکریلک بلاک فوکل پوائنٹ کی پوزیشن کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پھر کٹنگ ٹارچ کی اونچائی کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ فوکس کو مطلوبہ سیٹنگ پر رکھا جائے۔
2. چھیدنے کے آپریشن کے لیے اہم نکات۔ اصل کاٹنے کی کارروائیوں میں، کچھ حصوں کو شیٹ کے اندر سے کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے لیے ابتدائی سوراخ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک طریقہ میں مسلسل لیزر کا استعمال شامل ہے۔ پتلی چادروں کے لیے، معیاری اسسٹ گیس پریشر کا استعمال کیا جا سکتا ہے، اور شہتیر 0.2 سے 1 سیکنڈ میں ورک پیس میں گھس سکتا ہے، جس کے بعد کاٹنے کا عمل جاری ہے۔ تاہم، جب ورک پیس موٹا ہوتا ہے (مثلاً 2–4 ملی میٹر)، معیاری گیس پریشر کے ساتھ سوراخ کرنے سے سطح پر نسبتاً بڑا پگھلنے والا گڑھا بن جاتا ہے۔ اس سے نہ صرف کٹنگ کے معیار پر سمجھوتہ ہوتا ہے بلکہ پگھلے ہوئے مواد سے چھڑکنے کی وجہ سے لینس یا نوزل کو نقصان پہنچنے کا بھی خطرہ ہوتا ہے۔ ایسی صورتوں میں، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ اسسٹ گیس پریشر کو بڑھایا جائے جبکہ نوزل کے سوراخ اور ورک پیس کے درمیان فاصلے کو قدرے بڑھایا جائے۔ اس طریقہ کار کی خرابی گیس کی کھپت میں اضافہ اور کاٹنے کی رفتار میں کمی ہے۔
3. تیز کونوں پر پگھلنے سے روکنا-۔ مسلسل لیزر کا استعمال کرتے ہوئے تیز کونوں کے ساتھ حصوں کو کاٹتے وقت، پیرامیٹر کی غلط ترتیب یا آپریشن آسانی سے کونے میں خود کو پگھلنے کا باعث بن سکتا ہے، جو ایک کرکرا، تیز زاویہ بننے سے روکتا ہے۔ یہ اس مخصوص علاقے کے معیار کو گرا دیتا ہے اور بعد میں کاٹنے کے عمل کو بھی بری طرح متاثر کر سکتا ہے۔ حل مناسب کاٹنے کے پیرامیٹرز کا انتخاب کرنا ہے۔ متبادل طور پر، پلسڈ لیزر کٹنگ کا استعمال تیز کونوں پر پگھلنے کے مسئلے کو ختم کرتا ہے۔